Smøreoliefilteret anvendes til behandling af højpræcisionssmøreolie såsom ukvalificeret hydraulikolie, køleolie, anti-slid hydraulikolie osv. Specielt udviklet og produceret baseret på det høje indhold af urenheder i smøreolier som hydraulikolie og mekanisk olie. Denne maskine har en kort behandlingscyklus og høj effektivitet og kan hurtigt fjerne fugt, gasser, urenheder og flygtige stoffer (såsom alkohol, benzin, ammoniak osv.) fra olien.
Forholdsregler for brug og betjening:
1. Når vakuumpumpen arbejder, skal du være opmærksom på olieniveauet, der vises på oliemåleren (olien skal være på oliemålerlinjen). Hvis der er for meget vand eller for snavset i vakuumpumpeolien, skal den udskiftes rettidigt for at undgå at påvirke vakuumpumpens levetid.
2. Når der findes for meget vand i køleren under drift, skal den tømmes rettidigt. Luk først ventilen 15 og åbn ventilerne 16 og 17, så der kan udledes vand fra ventilen 17.
3. Vær regelmæssigt opmærksom på ændringerne i trykmålerens værdi. Hvis trykket under den normale oliefiltreringsproces viser sig at være større end 0.3Mpa, skal filteret renses eller filterelementet udskiftes rettidigt.
4. Filterskærmen på det primære filter skal ofte fjernes til rengøring og holdes ren for at undgå tilstopning og forårsage utilstrækkelig olieindtag eller højt tryk. Når oliefilterets olieindløbsvolumen falder, indikerer det en stigning i urenheder i filterskærmen på det indledende filter og kræver øjeblikkelig rensning.
5. Under drift skal du altid være opmærksom på, om driftsstøjen fra pumpen og den tilsvarende motor er normal. Hvis der findes abnormiteter, skal de straks fjernes for at undgå at brænde motoren eller påvirke oliepumpens levetid.
6. Når maskinen er stoppet og ikke er i brug, skal vakuumpumpeolien drænes og ny olie sprøjtes ind.
Vedligeholdelsesmetode:
1. Når det kørende vakuumoliefilter skal afbrydes, skal varmestrømmen afbrydes i 5 minutter, før driften af indløbs- og udløbsoliepumperne stoppes, for at forhindre, at lokale olieprodukter i oliekredsløbet nedbrydes termisk og producere kulbrintegasser.
2. Efter at have arbejdet i et udendørs lavtemperaturmiljø er det nødvendigt at dræne det oplagrede vand fra vakuumpumpen til kondensatoren og kølevandsbeholderen for at forhindre udstyrsskader forårsaget af lavtemperaturfrysning.
3. Når oliefilteret er stoppet og ikke er i brug, skal den snavsede olie i vakuumpumpen drænes og ny olie indsprøjtes.
4. Vakuumoliefilterets kondensator og varmelegeme skal kontrolleres regelmæssigt. Det akkumulerede snavs inde i kondensatorens varmeafledningsrør kan blæses væk med trykluft for at forhindre et fald i varmevekslingskapaciteten. Hvis der findes kulstofaflejringer på overfladen af varmeelementets varmeelement, skal årsagen identificeres og elimineres for at forbedre varmerens opvarmningseffektivitet