Gaslækage i SF6 -afbryderudstyr udviser følgende egenskaber:
Stealthiness: Lækager kan ikke observeres direkte og kræver videnskabelige metoder til påvisning.
Indflydelse på ydeevne: Et fald i gastryk påvirker direkte afbryderens afbrydelsesevne.
Nedbrydning risikerer: Gentagen genopfyldning af gas, især under ukontrollerede forhold, kan føre til overdreven fugtighedsindhold og den samlede ydelsesforringelse af afbryderen.
Forskellige lækkekilder: Lækager er ikke kun forårsaget af tætningsfejl. Andre almindelige årsager inkluderer pinholes i støbehavne eller svejsninger, forkert forsegling af rilledimensioner og lækager i trykmålere.
Høj vedligeholdelseskompleksitet: Udskiftning af lækkende komponenter under et strømafbrydelse involverer betydelig indsats og kræver avancerede tekniske færdigheder. Demontering af gasisoleret switchgear (GIS) indebærer yderligere sikkerhedsrisici, og der skal træffes beslutninger mellem demonteringsreparationer og forsegling af tryk, mens udstyret forbliver operationelt.
Primære lækageplaceringer og årsager
Lækage forekommer primært ved rørled, flanger, ventiler og svejste samlinger med pinholes, som skal være centrale fokusområder under inspektion. En lille procentdel af lækager forekommer langs rørledninger eller tanklegemer og er sværere at opdage. Hovedårsagerne inkluderer utilstrækkelig stramningsmoment af led og flanger, termisk ekspansion og sammentrækning, aldrende tætninger, ridser eller urenheder på forseglingsoverflader, fremstillingsdefekter og installationsfejl.
SF6 gas lækningsdetektorer
Detektionsmetoder til SF6 -nedbrydningsprodukter
Almindelige metoder til påvisning af SF6 -gasnedbrydningsprodukter inkluderer gaskromatografi, massespektrometri, infrarød absorptionsspektroskopi, detektorrør, kemisk analyse og elektrokemiske sensorer. Disse metoder varierer i detektionsprincipper, tekniske krav og applikationer. Gaschromatografi, detektorrør og elektrokemiske sensorer er vidt brugt, hvor elektrokemiske sensorer er særlig udbredt i feltanvendelser på grund af deres praktiske. Denne artikel fokuserer på elektrokemisk sensorteknologi.
Detektionsprincip
Elektrokemiske sensorer fungerer ved at inducere kemiske reaktioner i målgassen under katalytiske tilstande med høj temperatur, hvilket ændrer sensorens elektriske signaludgang til at bestemme gassammensætning og -koncentration. Disse sensorer tilbyder høj selektivitet og følsomhed, hvilket gør dem egnede til på-site detektion af SF6-gasnedbrydningsprodukter.
Detektionsinstrumenter
SF6 -nedbrydningsanalysatorer baseret på elektrokemiske sensorer er vidt brugt til live -detektion i operationelt udstyr. De vigtigste tekniske krav inkluderer:
Effektiv og samtidig detektion af SO₂, H₂S og CO -koncentrationer.
Detektionsområde på mindst 100 μl/L for SO₂ og H₂S og 500 μL/L for CO.
Gasstrømningshastighed under detektion bør ikke overstige 300 ml/min.
Instrumentgrænsefladen skal opfylde udstyrets krav og modstå internt pres.
Detektionsforholdsregler
Resultaterne skal udtrykkes i volumenforhold og afrundes til et decimalt sted.
Undersøg gasledninger og instrumentforbindelser omhyggeligt inden detektion for at forhindre lækage. Operatører skal om nødvendigt bære beskyttelsesudstyr.
Åbn gasventiler langsomt og juster tryk og strømningshastighed for at opretholde stabiliteten. Overvåg udstyrstryk under hele processen for at forhindre trykfald.
SF6 GAS -nedbrydning Produktdetektion skal kun udføres på energisk udstyr, når der er pålidelige sikkerhedsforanstaltninger.
Udsendt gas fra detektoren skal opsamles og bortskaffes korrekt.